UBM设备——UBM立式冷弯辊压成型机SX-UBM-914-610
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摘要
UBM设备——UBM立式冷弯辊压成型机SX-UBM-914-610，是一款专为建筑与工业领域设计的辊压成型设备，采用模块化冷弯成型技术，可将金属板材加工为多种复杂截面型材。作为UBM设备的升级机型，其进板宽度914mm与出板宽度610mm的设计，结合66.7%的材料利用率，充分体现资源优化理念，适配大跨度钢结构建筑需求，同时降低综合生产成本。
UBM立式冷弯辊压成型机
UBM设备——UBM立式冷弯辊压成型机SX-UBM-914-610
进板宽度：914 mm
出板宽度：610 mm
利用率：66.7 %
适用卷材厚度：0.8-1.5 mm
大跨度：33/20 米
产品优势：产品实现了一体机可以加工多种形状的建筑，应用范围广，节省造价人工。
一、设备概述
UBM设备——UBM立式冷弯辊压成型机SX-UBM-914-610，是一款专为建筑与工业领域设计的辊压成型设备，采用模块化冷弯成型技术，可将金属板材加工为多种复杂截面型材。作为UBM设备的升级机型，其进板宽度914mm与出板宽度610mm的设计，结合66.7%的材料利用率，充分体现资源优化理念，适配大跨度钢结构建筑需求，同时降低综合生产成本。
二、核心参数与技术亮点
1.加工能力
进板宽度：914 mm，支持宽幅卷材连续进料，展现UBM设备的高兼容性；
出板宽度：610 mm，成型精度误差≤±0.5 mm，凸显UBM设备的工艺稳定性；
材料利用率：66.7%，通过轧辊路径优化减少余料，体现UBM设备的节能特性；
适用厚度：0.8-1.5 mm，覆盖薄壁至中厚板材加工需求，满足多场景应用；
大跨度支持：33米/20米，适配厂房、场馆等长尺寸构件生产，展现UBM设备的工程适配能力。
2.轧辊设计与材料
UBM设备采用组合式轧辊设计，共用辊与可换辊模块结合，快速切换产品规格，减少备辊库存；
轧辊材质选用C12MoV合金钢，经淬火及三次回火处理，提升耐磨性与红硬性，延长核心部件寿命；
辊型曲线经CAD数字化优化，简化加工流程，提升轧辊重复利用率，体现UBM设备的智能化设计理念。
3.成型稳定性与智能控制
UBM设备通过立辊群倾斜布局优化受力分布，抑制材料偏摆，确保圆弧部位（如滑轨、管道）成型一致性；
搭载PLC控制系统与伺服驱动技术，实时调节轧辊压力与速度，实现±0.5 mm成型精度，保障产品质量。
三、设备结构与功能模块
1.机架与传动系统
机架采用500H钢焊接结构，经抛丸除锈与聚氨酯涂层处理，保障UBM设备的耐腐蚀性与结构强度；
传动系统集成22kW电机与齿轮链条驱动，成型速度达15 m/min，适配连续生产需求。
2.智能化控制系统
UBM设备配备HMI人机界面与PLC程序控制，支持参数预设、故障自检及生产数据记录；
自动化送料与液压切断系统无缝衔接，减少人工干预，提升生产连续性。
3.环保设计
冷弯成型工艺无需加热，能耗较传统工艺降低40%，符合绿色制造趋势；
水循环冷却系统辅助材料快速定型，减少应力变形，提升成品合格率。
四、应用领域与典型案例
1.建筑行业
UBM设备可生产轻钢龙骨、屋面板、异形装饰线条等，适配厂房、物流中心等大跨度建筑；
加工拱形屋顶、加强筋构件，满足个性化建筑设计需求。
2.工业制造
电力设施：电缆桥架、输电塔构件，展现UBM设备的生产能力；
交通领域：高铁车厢骨架、汽车货架，体现多行业适配性；
环保设备：通风管道、除尘箱板，凸显绿色制造价值。
五、产品优势总结
1.多功能性：通过模块化轧辊组合，UBM设备可加工C型钢、Z型钢等多样截面型材，减少设备投资；
2.节能：66.7%材料利用率与15 m/min成型速度，优化综合成本；
3.智能稳定：PLC准确控制与伺服驱动技术，保障生产连续性及产品一致性；
4.广泛适配：兼容不锈钢、铝合金等材质，满足建筑、交通、环保多领域需求。
六、技术支持与服务保障
选择UBM设备，可提供定制化轧辊设计、操作培训及长期维护支持，确保设备与生产工艺协同。
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立式冷弯辊压成型机SX-UBM-1000-630 UBM
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